Kovanie za studena označuje formujúci proces, keď materiály podliehajú dierovaniu, ohýbaniu, kresbe a podobných operáciách bez zahrievania. Táto vznikajúca technológia, ktorá sa odlišuje od techník jednotlivých alebo sekundárnych formovania, prispôsobuje princípmi kovového spracovania tak, aby umožnila tvorbu plastov pri okolitých teplotách. Súčasne fungujúca za studena zahŕňa viac metód: kovanie, formovanie gumovej podložky, hydraulické formovanie, pečiatka a formovanie roliek.
V rámci operácií kovania za studena zostávajú suroviny pevné (stav skla) bez toho, aby sa topil alebo zmäkčil do viskózneho stavu. Tento prístup prináša významné výhody:
1. Zabráni tepelnej degradácii:Eliminuje rozpad materiálu s vysokým teplotou a zvyšuje výkon produktu.
2. Umožňuje rýchlu orientáciu:Spracovanie nezávislé od teploty uľahčuje rýchle molekulárne vyrovnanie, ktoré výrazne zlepšuje vlastnosti produktu.
3. Zameriava sa výroba:Odstránenie fáz zahrievania/chladenia drasticky skracuje časy cyklu a znižuje procedurálne kroky.
4. Znižuje náklady:Vysoká výroba produkcie poskytuje 30%-50% nižšie investície do zariadení oproti kovaniam za horúca.
5. Procesy vysoké polyméry MW:Ubytuje veľmi vysoké molekulové hmotnostné suroviny neobmedzené konvenčnými limitmi spracovania.
6. Eliminuje defekty toku:Vytvára diely bez zvarových línií a značiek brány spojených s procesmi založenými na taveninách.
Kovanie za studena však predstavuje pozoruhodné obmedzenia:
Dimenzionálne výzvy:Vykazuje podstatne väčšie elastické zotavenie (Springback) a nižší elastický modul (zvyčajne menší alebo rovný 400 kg/mm² pre termoplasty vs {. 21, 000 kg/mm² pre miernu oceľ) ako kovy, čo vedie k inherentným ťažkostiam dosahovania predných rozmerov, tvarov a tolerancií.
Indukovaná anizotropia:Vytvára výraznú molekulárnu orientáciu, ktorá spôsobuje nežiadúcu anizotropiu pevnosti v hotových výrobkoch.
Napriek týmto obmedzeniam, presvedčivé výhody kovania za studena ho vytvárajú ako preferované riešenie pre mnohé malé a stredné výrobné aplikácie.
