Formovanie za studena sa týka tvarovania surovín pri izbovej teplote, kontrastujúc so zvýšenými teplotami používanými pri formovaní horúceho . Tento proces primárne využíva kovy a plasty, využívajúce techniky, ako je nadpis za studena a vytláčanie za studena .
Horúce formovanie zahŕňa zahrievanie suroviny, zvyčajne na teplotu blízko alebo nad jeho rekryštalizačným bodom (nie nevyhnutne úplné topenie pre kovy), a potom jeho tvarovanie do požadovanej formy {{}} prispôsobuje širokú škálu materiálov, vrátane zliatiny hliníka {1} {
V porovnaní s formovaním za studena je horúca formovanie vo všeobecnosti schopná vyrábať diely s komplexnejšími geometriami . diely vyrobené pomocou horúceho formátu môžu mať aj špecifické požiadavky týkajúce sa ich konečných mechanických vlastností . Technológia formovania za studena formuje surovinu, ktoré sú vyvolané opakovanými extrúziami, ktoré sú vyvolané geolicity, čím sa vyrábajú geometra Simple . Preto sú časti, ktoré sa nedajú uskutočniť pomocou techník formovania za studena
Avšak formovanie za studena má výrazné výhody oproti horúcemu formovaniu ., pokiaľ ide o kvalitu hotového produktu, diely produkované za studena, často vykazujú vynikajúce vlastnosti {{}} Počas nadpisu za studena alebo extrúzia za studena, materiál podliehajú práci práce (katingové tvrdenie v tlaku), čo výrazne vylepšuje jeho tlaková sila a povrchová úprava {. fázové zmeny), časti tvorené chladom môžu ponúknuť zvýšenú rozmerovú presnosť, pevnosť a integritu povrchu . Táto vynikajúca kvalita však ukladá špecifické požiadavky na ťažnosť na surovinách vhodné na formovanie za studena .
V modernej výrobe, technológia formovania horúcej formy stále prikazuje väčší trhový podiel ., technológia formovania za studena si však vyžaduje nepretržitý vývoj a jej potenciál pre budúci rast a rozšírenie aplikácií zostáva podstatný .
