Priemyselné workshopy využívajú rôzne zariadenia na tvorbu kovov, pričom stroje na kovanie za studena sú výrazné pre vysokohorské priliehajúce na tlač a tvary komponentov v hardvéri, stavbe lodí, leteckom a príbuznom sektoroch. Podobne ako pri procesoch smerovania za studena, operácie kovania za studena vytvárajú značné objemy ropnej hmly. Táto všadeprítomná hmla prechádza pracovným priestorom a predstavuje priame a nepriame zdravotné riziká pre zamestnancov.
Uprostred prísnych vnútroštátnych environmentálnych predpisov sa čističe elektrostatickej olejovej hmly objavili ako obzvlášť účinné riešenia na zachytávanie emisií zo strojov na kovanie. Tieto jednotky využívajú viacstupňový proces filtrácie: spočiatku zachytenie veľkých kvapiek oleja a prachových častíc, po ktorých nasleduje nabíjanie jemnejších častíc hmly prostredníctvom ionizácie. Nabité častice sú potom zachytené pozitívne nabité zberateľské dosky, ktoré v konečnom dôsledku uvoľňujú neškodný čistý vzduch.
Špecifický proces čistenia zahŕňa dve kľúčové fázy:
1. Predbežná filtrácia a zachytávanie častíc: kontaminovaný vzduch naložený olejovou hmlou vstupuje do čističa vstupom a prechádza cez predbežné filtry. Táto fáza oddeľuje väčšie kvapky olejovej hmly a prachové častice, ktoré sa spájajú a zhromažďujú sa v vyhradenej vane.
2. Ionizácia a elektrostatický zber: Vzduch obsahujúci zvyškovú jemnú olejovú hmlu a potom preteká do ionizačnej časti. Tu častice prechádzajú cez vysoko napäté iónové pole a získavajú silný záporný náboj. Tento aerosól následne vstupuje do komory elektrostatickej zberu. S riadenými elektrostatickými silami sú negatívne nabité častice priťahované a zachytené pozitívne nabitými zberateľskými doskami. Purifikovaný vzduch sa potom vyčerpal dúchadlom.
Čističe elektrostatickej olejovej hmly v priemyselnej úrovni pre zariadenia na chladenie ponúka voliteľné kapacity manipulácie s vzduchom, ktoré sa zvyčajne pohybujú od 600 m³/h do 6000 m³/h na jednotku. Tieto systémy sú vyrobené z krytín z nehrdzavejúcej ocele a prvkami jadra filtra a dodávajú stabilný výkon. Zahŕňajú bezpečnostné prvky odolné voči požiaru a výbuchu a dosahujú účinnosť čistenia presahujúce 95%.
Táto technológia efektívne chráni zdravie pracovníkov odstránením škodlivej expozície ropnej hmly v priemyselných seminároch. Okrem toho sa v súlade s národnými mandátmi na ochranu životného prostredia, ktoré poskytuje spoľahlivé a efektívne riešenie vyrobené špecializovanými dodávateľmi na uspokojenie prísnych priemyselných požiadaviek.
